石墨匣缽熱加工
壓制后的產(chǎn)品還不能運(yùn)用，需進(jìn)行石墨匣缽熱加工處理，其目的是使固體粉末原料(炭和金屬粉末)嚴(yán)密的聯(lián)結(jié)在一起，進(jìn)步制品的機(jī)械強(qiáng)度、下降電阻、添加耐磨性和使制品可進(jìn)行機(jī)械加工。
石墨匣缽熱加工處理可分為以下幾種：
(1)固化
選用樹(shù)脂(酚醛、環(huán)氧、呋喃等）作粘結(jié)劑時(shí)要通過(guò)固化處理，固化可在熱模壓中進(jìn)行，也可在專(zhuān)用烘箱中進(jìn)行。加熱溫度由選用樹(shù)脂種類(lèi)不同而定，一般在200℃左右。為避免產(chǎn)品開(kāi)裂，固化升溫曲線應(yīng)進(jìn)行恰當(dāng)操控。
(2)燒結(jié)
對(duì)金屬石墨匣缽的熱加工進(jìn)程稱(chēng)為燒結(jié)。壓坯中的金屬粉末，在燒結(jié)進(jìn)程中，因?yàn)楦邷匦Ч?，金屬原子的振幅加大，通過(guò)粘性活動(dòng)、蒸發(fā)與凝集、體積分散、外表分散、晶界分散、塑性活動(dòng)等效果，使接觸面上有更多的原子進(jìn)入原子效果力的規(guī)模，構(gòu)成粘結(jié)面，導(dǎo)致再結(jié)晶與晶粒長(zhǎng)大，構(gòu)成金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體,使燒結(jié)體的強(qiáng)度添加、電阻下降。金屬石墨匣缽的燒結(jié)屬互不熔系固相燒結(jié)。在金屬石墨匣缽中，因?yàn)榻饘俸坎煌?0-90%)，燒結(jié)溫度也不同。金屬含量較低的石墨匣缽，主?？空辰Y(jié)劑焦化聯(lián)結(jié)。金屬粉末不能構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但參加導(dǎo)電。
燒結(jié)的技能要害主要有:
a)是燒結(jié)的最高溫度。一般選用金屬的熔點(diǎn)溫度的2/3-4/5,溫度指數(shù)a=0.67-0.8。過(guò)燒與欠燒均影響產(chǎn)品質(zhì)量。延長(zhǎng)高溫保溫時(shí)刻，能夠恰當(dāng)下降燒結(jié)溫度,但時(shí)刻的影響不如溫度大。
b)是避免制品氧化，銅氧化后電阻將添加，燒結(jié)時(shí)應(yīng)采取維護(hù)性措施。
c)是升溫速度，對(duì)粘結(jié)劑含量較高的產(chǎn)品，為避免燒結(jié)開(kāi)裂，應(yīng)操控升溫速度。
①氣體維護(hù)燒結(jié)
金屬石墨匣缽在國(guó)際上已普遍選用在維護(hù)氣氛中燒結(jié)，我國(guó)粉末冶金行業(yè)也選用該法。
選用的維護(hù)性氣氛有:純氫、分解氨（氫一氮混合氣體）、煤氣、碳?xì)浠衔锏霓D(zhuǎn)化氣 (H2、CO的混合氣體)等。
上述氣體不只起到維護(hù)效果，還可對(duì)氧化物進(jìn)行復(fù)原。
選用氣氛維護(hù)時(shí)，一般均選用網(wǎng)帶式接連燒結(jié)爐。為了削減造價(jià)，意大利EBN公司選用在特別的密封燒結(jié)箱中燒結(jié)。這種燒結(jié)箱，底部裝置一個(gè)進(jìn)氣口，中間為多孔式隔匣缽，其上放置產(chǎn)品，箱頂部有一個(gè)微壓排氣孔。當(dāng)箱中產(chǎn)生必定壓力后自動(dòng)敞開(kāi)放出氣體。燒結(jié)箱尺度為長(zhǎng)900mm;寬400mm;高800mm。氣體為純氫，加熱辦法為電熱。燒結(jié)后，產(chǎn)品有金屬光澤，質(zhì)量較好，無(wú)氧化現(xiàn)象。
②真空燒結(jié)
真空燒結(jié)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新技能,用于不帶粘結(jié)劑石墨匣缽的燒結(jié)。真空度一般為10—1-15_5mmHg。
真空燒結(jié)的長(zhǎng)處有:
a)避免氣氛對(duì)產(chǎn)品的影響（如氫氣對(duì)石墨匣缽引線）
b)能夠下降燒結(jié)溫度100℃左右，削減能耗;
c)取消了供氣系統(tǒng)，安全性好。
真空燒結(jié)爐設(shè)備制造費(fèi)用較高,但產(chǎn)品出產(chǎn)成本較低，已逐漸為人們所選用。
(3)焙燒
焙燒是對(duì)黑色石墨匣缽而言,將毛坯從室溫加熱到1300℃時(shí)所產(chǎn)生的各個(gè)進(jìn)程的總稱(chēng)。焙燒，能夠在接連爐、環(huán)式爐、倒焰爐和單體爐中進(jìn)行。
在焙燒進(jìn)程中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)生顯著的改變，其中包括：粘結(jié)劑變成焦炭、炭素粉末顆粒與粘結(jié)劑焦之間構(gòu)成化學(xué)鍵和物理結(jié)合，上述組合構(gòu)成附聚體和集聚體、幾許尺度和體積密度改變，構(gòu)成氣孔結(jié)構(gòu)等。
上述改變的原因是粘結(jié)劑分解和聚合反響，或者說(shuō)是焦化反響的結(jié)果。粘結(jié)劑在焙燒進(jìn)程中，隨溫度的改變情況如下：
室溫至200℃時(shí)，制品內(nèi)粘結(jié)劑軟化，制品處于塑性狀況，化學(xué)反響沒(méi)有開(kāi)端。
200-300℃：時(shí)，排除吸附的水份、粘結(jié)劑化學(xué)結(jié)合的水分、碳的氧化物和輕餾份。
300-500℃時(shí)，粘結(jié)劑進(jìn)行分解與聚合，很多排除揮發(fā)份。液相開(kāi)端構(gòu)成中間相。
500-650℃時(shí)，粘結(jié)劑構(gòu)成半焦化狀況，揮發(fā)份排除削減。300-600℃改變最為激烈，是要害區(qū)域。
650-750℃時(shí)，粘結(jié)劑焦化反響基本完成。
900℃以上時(shí)，由粘結(jié)劑構(gòu)成的焦炭膜持續(xù)嚴(yán)密化，進(jìn)一步排除大芳香分子外圍的其他原子。
跟著焙燒進(jìn)程的進(jìn)行，制品體積收縮，真密度進(jìn)步、體積密度稍有下降，電阻下降，機(jī)械強(qiáng)度進(jìn)步。這些指標(biāo)受下述因素影響，如升溫速度、最高溫度、填充料性質(zhì)、壓力、氣氛 等等。特別足為避免制品開(kāi)裂，制品實(shí)際溫度在300-600℃之間應(yīng)緩慢升溫。體積越大，升溫速度應(yīng)越慢。當(dāng)制品受熱溫度均勻時(shí),溫升速度能夠加速。
焙燒時(shí)為避免制品氧化，將產(chǎn)品裝在爐槽或坩堝（金屬或耐火材料）中，產(chǎn)品四周一般用0.5-3mm的焦炭(冶金焦或石油焦)充填。為削減填充料燒損，有的廠家尚參加1/3左右的純河沙。這種填充料不只能維護(hù)產(chǎn)品不被氧化，還能夠起到避免產(chǎn)品變形和吸附揮發(fā)份的效果。我國(guó)現(xiàn)在出產(chǎn)金屬石墨刷時(shí)，多數(shù)也選用這種辦法。